CARA PEMBUATAN BATA RINGAN CLC

 Cara pembuatan bataringan clc,disini saya akan menjelaskan urutan urutannya dan prosesnya. Saya akan menjelaskan atas dasar pengalaman saya waktu pernah bekerja sebagai operator produksi langsung pembuatan bataringan jenis CLC ini.dan langsung saja kita mulai.yang pertama:

1.*penyiapan bahan baku

Dimana sebelum produksi dimulai kita akan menyiapkan bahan baku seperti pasir,kita siapkan dengan diayak/disaring terlebih dahulu agar pasir bener bener bersih dari batu kerikil dan kotoran kayu,plastik dan lain sebagainya.

     Agar saat pemotongan batu bata nanti tidak ada  kendala.setelah pasir selesai disiapkan kita siapkan beberapa Sag semen dan mild untuk didekatkan di corong konveyer. Perbandingan material bahan untuk 1 adonan kapasitas 1m kubik adalah:

 -21 pil/ember cat ukuran 20 kg untuk pasir

 -1 stgh mild kapur (15 kg) yg kapur mentah ya.

 -7 sag semen (pengalaman saya pake tiga roda cocok)

Itu untuk 1 adonan kapasitas mesin 1 m3.dan bahan itu yg harus disiapkan.tinggal dikalikan aja jika mau produknya berapa m3.

2.*bagian operator mesin pengaduk adonan bataringan prepare dan harus menyiapkan diantaranya:

 -foam agent 1 liter yang sudah harus dicampur dengan 50 liter air bersih,usahakan airnya bersih ya karena akan pengaruh pada kinerja foam nantinya, pengalaman saya.kemudian kalo sudah dicampur,lalu dimasukkan ketabung generator foam dengan pompa. Jangan lupa keran input dari mesin pompa ke tabung dibuka,dan keran bagian output tabung juga dibuka, dan keran bagian input tabung yg dari kompresor untuk mengisi angin tabung harus ditutup!!! agar pengisian lebih cepat dan lancar.Setelah sudah masuk ketabung semua campuran foam dan airnya maka tutup bagian kran output tabungnya dan tutup juga kran input dari pompa foam tadi.lalu nyalakan kompresor,setelah kompresor terisi angin sekitar tekanan 80,buka keran input dari kompresor ketabung generator foam.teruskan hingga tekanan tabung generator foam sampai di tekanan 110. Kalo sudah ditekanan 110 maka matikan dahulu kompresornya.

 -siapkan 200 liter air untuk diisikan ke tabung mesin pengaduk bataringan.ini bukan ukuran pasti 200 liter karena diperlukan sedikit kira kira/filing. Yang mempengaruhi adalah kondisi pasir kita tadi,apakah pasir dalam kondisi kering ataukah sedang sedang saja, ataukah pasir dalam kondisi bener bener basah. Kalo kondisi pasir bener bener basah bisa digunakan 150 liter air saja.kalo pasirnya basahnya sedang sedang saja bisa digunakan 170 liter air. Kalo kondisi pasir bener bener kering bisa digunakan 200 liter air. Tentunya tetep atas dasar kira kira anda. Agar adonan tidak menjadi sangat encer dan malah rusak, biasanya kalo terlalu encer batubatanya akan berat sebelah.karena masa pasir yg berat akan turun dan mengendap dibagian bawah,dan foam akan mudah pecah karena terlalu encer dan tidak bisa menahan masa pasir untuk bertahan ditempatnya.kalo tabung mesin pengaduk sudah terisi airnya maka langkah berikutnya adalah.......siap produksi.

3.*produksi.. 

Nyalakan baling baling pada tabung mesin adonan bataringan.biarkan air terkoyak oleh baling baling dulu agar basah merata bagian dalam tabung untuk produksi pertama. Kalo sudah nyalakan konveyer untuk menaikkan/memasukkan bahan kedalam tabung adonan. Urutan bahan yg naik jangan salah ya, kalo salah mesin adonan baling balingnya bisa macet 😂😂. Kalian yg repot sendiri. Urutannya adalah:

 -naik"kan semen 7 sag dulu. Tentunya  satu per satu ya

 -naik"kan batu kapur yg mentah 1 stgh sag (15 kg)

 -tunggu sebentar agar teraduk rata kira kira 2 menit lah. Baru masuk pasir 21 pil/ember yang ukuran 20 kg

Kalo semua sudah masuk ketabung adonan, matikan konveyer. Tutup bagian input bahan tadi,sebelumnya bersih kan bagian mulut bekas masuk bahan ketabung adonan dg scrap,baru ditutup agar tidak nyiprat adonannya. Tunggu sekitar 2 menit agar adonan tercampur rata. Setelah 2 menit lalu nyalakan/buka kran output tabung generator foam, agar foam masuk kedalam tabung adonan. Dan nyalakan kompresor, dan dijaga agar tekanan pada tabung generator tetap diangka antara 105 sampai 120. Jika tekana tabung dibawah 105 maka tutup dulu bagian output agar tekanan tabung naik dulu,kalo tekanan sudah diangka yg 110 baru dibuka lagi agar foam masuk lagi. Kalo tekanan terlalu rendah,busa foam yg keluar terlalu encer dan banyak kadar airnya.akhirnya busa foam kurang kuat dan adonan jadi lebih encer. Setelah adonan pada tabung adonan sudah mengembang diukuran yg diinginkan maka tutup kran output bagian generator foam lalu matikan kompresor. Tunggu 1 menit agar foam tercampur bener bener rata dengan adonan semen tadi.baru silahkan dituang ke loyang adonan. Jangan lupa loyangnya dikasih pelumas oli tipis tipis dulu agar tidak lengket.sambil nunggu rekan kerja nuang adonan.operator mesin mempersiapkan setelan berikutnya. Buang angin dalam tabung generator,melalui kran output,lalu isi lagi dgn campuran foam dan air begitu seterusnya.

4.*Didiamkan

Adonan didalam loyang didiamkan selama 7-8-9 jam. Karena pengaruh cuaca.kalo panas cepet keringnya, kalo musim hujan bisa molor keringnya. Baru siap untuk dipotong. 

Kalo loyangnya model cetakan, besok paginya baru dibuka.

5.*pemotongan

Saya yakin kalo pemotongan temen temen bisa. Karena itu cukup mudah. 

Trimakasih sudah mampir kesini, semoga pengalaman saya ini cukup membantu teman teman semua...